Sviluppo Software PLC, SCADA, HMI per l’Automazione

EmmeTiTech è da oltre 10 anni costantemente impegnata nello sviluppo software per PLC, SCADA, HMI e di soluzioni innovative in grado di controllare, monitorare e ottimizzare i processi industriali all’interno di impianti, fabbriche e altre strutture manifatturiere.

I nostri servizi di sviluppo software per l’automazione Industriale

Siamo specializzati nello sviluppo software per PLC, SCADA e HMI per l’automazione industriale. Le nostre soluzioni sono progettate per adattarsi alle tue specifiche esigenze e obiettivi di business. Ecco alcuni dei servizi che offriamo:

PLC PROGRAMMING

Sviluppiamo programmi PLC (Programmable Logic Controller) personalizzati per automatizzare e controllare i processi industriali. I nostri programmatori esperti creano sequenze logiche, gestiscono l’input e l’output dei segnali e integrano protocolli di comunicazione avanzati.

SCADA DEVELOPMENT

Creiamo sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) che ti consentono di monitorare e controllare i tuoi processi industriali in tempo reale. I nostri sistemi SCADA offrono visualizzazioni intuitive, allarmi personalizzabili e report dettagliati.

HMI DESIGN

Progettiamo interfacce uomo-macchina (HMI) intuitive e facili da usare che consentono agli operatori di interagire con i sistemi in modo efficiente. Le nostre HMI forniscono informazioni chiare, comandi intuitivi e rappresentazioni grafiche dei processi.

SYSTEM INTEGRATION

Le nostre soluzioni consentono l’integrazione dei dati provenienti da diverse fonti e processi. Questo ti permette di avere una visione completa delle tue attività industriali e di prendere decisioni informate.

REMOTE MONITORING

Le soluzioni di automazione che sviluppiamo ti permettono di monitorare e gestire i processi industriali da remoto. Questo offre flessibilità e la possibilità di intervenire tempestivamente in caso di necessità.

Dalla progettazione del sistema software/hardware fino alla messa in servizio dell’impianto

Seguiamo i nostri clienti a 360°, dalla fase di progettazione del sistema software/hardware PLC,SCADA, HMI fino alla messa in servizio del sistema. Questo percorso è intriso di competenza, innovazione e dedizione, garantendo risultati eccellenti in ogni fase:

Fase 1 - Progettazione Personalizzata

Inizia tutto con una visione. I nostri esperti ingegneri e progettisti lavorano a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro esigenze, obiettivi e sfide. Con questa base, progettiamo un sistema di automazione industriale personalizzato che si adatta perfettamente alle specifiche dell’impianto e delle operazioni. Questa fase include la definizione dell’architettura del sistema, la progettazione software, la selezione dei componenti hardware e la pianificazione delle interfacce uomo-macchina.

Fase 2 - Sviluppo e Implementazione

Con la progettazione in mano, entriamo nella fase di sviluppo e implementazione. I nostri programmatori e ingegneri trasformano i concetti in realtà, scrivendo il codice software, configurando i dispositivi hardware e realizzando le interfacce di controllo. Questo passaggio cruciale garantisce che il sistema di automazione risponda in modo affidabile e preciso alle necessità dell’impianto.

L’attività di sviluppo d’automazione è corredata di documentazione dettagliata relativa anche alle specifiche di funzionamento, flow chart e manuali operatore.

Fase 3 - Test e Ottimizzazione

La qualità è la nostra priorità. Condurremo test rigorosi e dettagliati per assicurarci che il sistema di automazione funzioni senza intoppi. Durante questa fase, identificheremo e risolveremo eventuali problemi o inefficienze. L’ottimizzazione è fondamentale per garantire che il sistema raggiunga le massime prestazioni in termini di efficienza, affidabilità e sicurezza.

Fase 4 - Messa in Servizio e Formazione

Arriva il momento di vedere il nostro lavoro prendere vita. Durante la fase di messa in servizio, il sistema di automazione viene integrato nell’impianto e testato in condizioni reali. Offriamo anche formazione ai tuoi operatori e personale tecnico per garantire che siano in grado di utilizzare il sistema in modo efficace e sicuro.

Fase 5 - Supporto Continuo

Il nostro impegno non finisce con la messa in servizio. Offriamo un supporto continuo per assicurarci che il sistema di automazione funzioni in modo ottimale nel lungo periodo. Questo include la manutenzione preventiva, l’assistenza remota e l’aggiornamento del software in risposta alle mutevoli esigenze dell’industria.

Qualche esempio di impianto o soluzione da noi implementati

Segue un elenco di sistemi PLC, SCADA e  HMI che abbiamo  implementato in questi ultimi anni:

  • Automazione dei processi di produzione: L’automazione dei processi di produzione mediante l’uso di sistemi di controllo programmabili (PLC), che permettono di monitorare e regolare macchine e attrezzature in tempo reale.
  • Robotica industriale: L’impiego di robot per eseguire svariate attività, tra cui assemblaggio, saldatura, movimentazione di materiali pesanti e ispezione.
  • Sistemi di visione artificiale: L’utilizzo di telecamere e software avanzati per l’ispezione dei prodotti, il controllo qualità e il riconoscimento di oggetti.
  • Automazione della logistica: L’automazione dei processi di gestione dei materiali, come trasportatori automatizzati, magazzini robotizzati e sistemi di gestione degli ordini automatizzati.
  • Sistemi di tracciabilità e identificazione: L’uso di tecnologie come codici a barre, RFID e QR code per tenere traccia dei prodotti durante il processo di produzione e distribuzione.
  • Automazione dei processi di imballaggio: L’automazione dei processi di imballaggio e confezionamento dei prodotti.
  • Integrazione dei sistemi: La creazione di un sistema integrato che permette a diverse macchine e processi di comunicare tra loro in tempo reale.
  • Automazione delle operazioni di assemblaggio: L’automazione delle linee di assemblaggio per prodotti complessi come automobili, dispositivi elettronici e macchinari industriali.
  • Automazione dei test di qualità: L’automazione dei test di qualità per verificare la conformità dei componenti e dei prodotti finali.
  • Sistemi di gestione della produzione (MES): L’implementazione di sistemi di gestione per pianificare, monitorare e gestire l’intero ciclo di produzione.
  • Automazione dei processi di controllo qualità: L’uso di sensori e sistemi di visione per il controllo qualità in tempo reale.
  • Automazione dei processi di verniciatura: L’automazione dei processi di verniciatura industriale per garantire uniformità e qualità.
  • Sistemi di monitoraggio ambientale: L’uso di sensori per monitorare l’ambiente di lavoro, inclusi parametri come la qualità dell’aria, la temperatura e l’umidità.
  • Automazione dei processi di assemblaggio e confezionamento: L’automazione dei processi di assemblaggio e confezionamento per prodotti complessi come cibo, farmaci e dispositivi medici.
  • Sistemi di manutenzione predittiva: L’uso di sensori e analisi dei dati per prevedere guasti delle macchine e pianificare la manutenzione preventiva.
  • Automazione dei processi di controllo dell’energia: L’ottimizzazione dei consumi energetici attraverso sistemi di controllo e monitoraggio avanzati.
  • Automazione dei processi di gestione dell’acqua: L’automazione dei sistemi di trattamento dell’acqua e del monitoraggio dei consumi.
  • Sistemi di gestione dell’energia: L’implementazione di sistemi di gestione dell’energia per ottimizzare l’uso delle risorse energetiche.
  • Automazione della manutenzione e della gestione degli asset: L’utilizzo di sistemi di gestione degli asset e di manutenzione predittiva per migliorare l’affidabilità delle attrezzature industriali.
  • Sistemi di sicurezza e controllo degli accessi: L’implementazione di sistemi di sicurezza avanzati, tra cui telecamere di sorveglianza, riconoscimento biometrico e controllo degli accessi.

Ambienti di Sviluppo Software per l’Automazione

I nostri tecnici sono in grado di programmare in qualsiasi ambiente di sviluppo di proprietà dei Clienti, sviluppati nei diversi linguaggi di programmazione, nelle tempistiche e nelle modalità richieste. Seguono alcuni dei principali ambienti di sviluppo in cui operiamo:

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