Un caso Emmetitech di modernizzazione dei sistemi di controllo: analisi delle logiche esistenti, aggiornamento di sistemi PLC Siemens e migrazione di software MS-DOS, con attività pianificate attorno alle esigenze produttive.

Il progetto in sintesi

Il revamping dell’automazione siderurgica realizzato da Emmetitech ha riguardato più linee di produzione di un impianto del territorio ternano: aggiornamento dei sistemi PLC Siemens, analisi delle logiche di controllo esistenti e migrazione di programmi sviluppati in ambiente MS-DOS, fino all’avviamento in campo.

Il vincolo principale era operare su un impianto in esercizio, coordinando le modifiche con le finestre di fermata disponibili e preservando la compatibilità con le parti di impianto non ancora interessate dagli interventi.

Terni e l’acciaio: oltre 140 anni nello stesso luogo

Il 10 marzo 1884 nasce la Società degli Alti Forni, Fonderie ed Acciaierie di Terni, voluta dall’imprenditore Vincenzo Stefano Breda. Da allora la storia della città è legata a quella dell’acciaio, al punto che Terni è conosciuta come la città dell’acciaio

Oltre 140 anni di storia significano impianti ampliati e modificati in epoche diverse, dove tecnologie installate a decenni di distanza devono continuare a lavorare insieme.

La sfida: sistemi di controllo di generazioni diverse

Negli impianti siderurgici evoluti nel tempo l’architettura di controllo comprende PLC di famiglie diverse, logiche sviluppate da fornitori differenti e software realizzati secondo standard oggi superati. Finché tutto funziona, la convivenza regge; il problema si presenta quando una parte dell’impianto va aggiornata, ampliata o integrata con il resto.

Prima di toccare una linea occorre quindi comprendere le dipendenze tra i sistemi, ricostruire il comportamento delle logiche esistenti e definire una sequenza di migrazione compatibile con i vincoli produttivi.

Software MS-DOS e sistemi legacy: il rischio non è il funzionamento

Nel progetto erano presenti programmi di controllo sviluppati in ambiente MS-DOS: una scelta del tutto normale per le installazioni degli anni Ottanta e Novanta, e tuttora diffusa nell’industria pesante.

Un software di questo tipo, finché gira, fa il suo lavoro. I rischi sono altrove:

  • Ricambi e hardware legacy: PC industriali, schede e componenti di vecchia generazione sono difficili da reperire in tempi compatibili con la produzione. Un guasto banale può diventare un fermo lungo.
  • Supporto e compatibilità: software e sistemi operativi datati non ricevono aggiornamenti e richiedono verifiche specifiche per dialogare con reti, periferiche e sistemi attuali.
  • Know-how concentrato: il funzionamento dipende da codice storico, documentazione spesso incompleta e competenze presenti in poche persone.
  • Integrazione complessa: collegare sistemi legacy a supervisione, raccolta dati o applicazioni gestionali richiede interfacce dedicate che diventano a loro volta un punto fragile.

Il revamping serve a ridurre questo rischio senza perdere le funzioni di processo che l’impianto deve continuare a garantire.

L’approccio Emmetitech al revamping dell’automazione siderurgica

Capire prima di modificare

Prima di intervenire sulle logiche, il lavoro è partito dall’analisi del funzionamento reale delle linee: sequenze, condizioni di processo, segnali scambiati e dipendenze con le parti di impianto destinate a restare in esercizio.

Migrare per fasi

Su un impianto che produce, la sostituzione integrale in un’unica soluzione non è praticabile. Le attività sono state organizzate per fasi successive, concentrando gli interventi più invasivi nelle finestre di fermata disponibili e verificando le modifiche prima della messa in servizio.

Gestire la transizione

Durante una migrazione progressiva i sistemi aggiornati devono continuare a dialogare con le parti non ancora sostituite. La continuità delle interfacce e delle funzioni di processo va quindi garantita lungo tutto il progetto, fase dopo fase.

Competenza Siemens

Emmetitech è Siemens Solution Partner: la migrazione di sistemi PLC Siemens legacy verso piattaforme attuali rientra nelle competenze certificate su cui l’azienda lavora quotidianamente.

Le attività di Emmetitech

  • Analisi e automazione delle linee: verifica delle logiche di controllo e intervento sulle linee di produzione oggetto del progetto.
  • Aggiornamento dei PLC Siemens: migrazione da sistemi di controllo Siemens legacy a piattaforme attuali, mantenendo le funzioni di processo necessarie.
  • Migrazione dei software MS-DOS: trasferimento delle funzioni di controllo verso ambienti supportati, preservando il comportamento richiesto dall’impianto.
  • Attività in campo: FAT e SAT, test funzionali, commissioning, avviamento e supporto al personale di impianto.

I benefici operativi

  • Meno rischio di fermo: minore dipendenza da hardware e software che il mercato non supporta più.
  • Impianto di nuovo integrabile: le piattaforme attuali dialogano con supervisione, raccolta dati e sistemi aziendali senza interfacce improvvisate.
  • Conoscenza recuperata: l’analisi delle logiche esistenti restituisce una documentazione aggiornata di ciò che l’impianto fa davvero, riducendo la dipendenza da poche persone.
  • Impatto contenuto sulla produzione: la pianificazione per fasi sfrutta le fermate già previste invece di imporne di nuove.

Modernizzare un impianto storico non significa rifarlo

Nel revamping siderurgico l’obiettivo non è sostituire tutto ciò che è vecchio, ma intervenire sui punti che generano rischio, obsolescenza o difficoltà di integrazione, mantenendo ciò che è ancora affidabile.

È il lavoro meno visibile dell’automazione industriale, ed è quello che permette a una fabbrica con oltre 140 anni di storia di essere competitiva oggi.

Hai sistemi di controllo legacy da aggiornare?

Emmetitech affianca aziende siderurgiche e manifatturiere nel revamping dell’automazione, nella migrazione di sistemi PLC e software legacy e nelle attività di ingegneria elettrostrumentale collegate, anche su impianti in esercizio.

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